界面剂、自流平、粘合剂及粘贴工艺

根据欧盟与德国相关技术规范，弹性地板施工环境要求较高，这些要求其实并不苛刻，但是在国内的冬季施工，问题来了。从北往南开始说，北方有集中供暖的地区，一般不存在低温施工的问题，要么水结冰，完全无法施工，要么有暖气，温度至少在10℃以上。但是，这里有一个严重问题，供暖环境下，室内空气相对湿度非常低，甚至低于10%，这是非常干燥的环境。自流平在这样的环境中，水份挥发过快，尚未完全水化，水份就挥发了，导致自流平无强度。粘合剂水份挥发过快，原本有半小时可施工时间的胶水，可能只有5分钟的施工时间，导致地板粘结强度低，容易鼓包。

北方地区稍微偏南一些的地区，比如山东南部、安徽皖北、豫南、苏北等地，这些地区没有集中供暖，整个长江流域，南到湘南，西到四川，冬季极端低温都可以在0℃以下，室内可以低至5℃，甚至更低。这些地区冬季施工弹性地板，风险更大。首先是地板本身的问题，PVC地板在低温下，增塑剂几乎失效，地板很硬，难以展平。所有的合成胶乳系（俗称水性胶）粘合剂，在15℃以下，粘结强度开始衰减，10℃以下就很差了，5℃以下是绝对禁区。笔者曾经在2003年冬季做过一个测试，为了说服宁波某医院的甲方，将某德国品牌原装进口的水性橡胶地板胶送到上海建筑科学研究院做低温与常温对比检测，结果显示，5℃环境的粘结强度只有23℃环境的20%！

低温环境下，界面剂会出问题！而且是很严重的问题！尤其是优质界面剂！界面剂本质就是乳液，是乳液就有“成膜温度”和“玻璃化温度”两个指标。优质的界面剂玻璃化温度高，干膜硬度高，相应的最低成膜温度也高。一旦温度低于最低成膜温度，比如说5～8℃以下，界面剂就不能成膜，涂刷在地面上之后，会成为一层粉末，自流平施工在粉末层之上，后果可想而知。去年冬天，江苏某机场各家自流平企业在现场做样板，室内温度低于10℃是肯定的，当时某德国品牌的自流平强度极好，几天后自流平与地面脱开，一脚可以踢掉自流平层，其实就是界面剂没有成膜所致。该公司应用技术部不服，在工厂内选取同一批次产品做测试，当时已经回暖，气温高于10℃，测试结果相当好。这是应用技术部人员不懂配方所致，测试条件不一样，结果当然不一样。

当然，涂刷后黏糊糊的劣质界面剂，其成膜温度和玻璃化温度都很低，高温低温一样用，也一样没起作用，甚至降低自流平与基层的粘结强度。

单组份水性粘合剂，起到粘结强度的物质，就是乳液，前文说了，乳液有成膜温度指标，低温下，乳液性能急剧下降，能成膜，性能也下降的很厉害。这就是普遍反映的低温下胶水粘不住的技术原因。高性能的水性粘合剂，低温下还能发挥出一部分的性能，所以冬季选择粘合剂要比其他季节谨慎。

低温下，双组份聚氨酯粘合剂也会出问题！双组份产品的反应速度与温度正相关，温度越高反应速度越快，温度越低，反应速度越慢。在10℃以下，双组份聚氨酯产品的使用，很麻烦！在德国，UZIN公司有专门的加速剂，加入以后，可以确保在0℃以上环境，如同常温一样的速度反应，而加速剂在国内很难推广！记得西北某机场航站楼施工时，室内温度接近0℃，当时笔者赠送了加速剂，施工队直接反应就是不会用，也不愿意用！现在该航站楼鼓包随处可见。